A mindelheimi Open House nemzetközi szakértőket és társkiállítókat fogott össze, így a mintegy 3 000 látogató első kézből tapasztalhatta meg a jövőformáló gyártástechnológiai trendeket és megoldásokat.
High-tech technika több mint 6 ezer négyzetméteren
A technológiai premierek, élő bemutatók és gyárlátogatások izgalmas keveréke többek között az univerzális gépek, az automatizálás, a megmunkálástechnika, az additív gyártás, a digitalizáció, az e-mobilitás, valamint a szolgáltatások területeire összpontosított. Ezen belül is kiemelendő a G550 öttengelyes univerzális megmunkálóközpont az új fejlesztésű Vario körasztallal, ami kiváló gép a turbinaalkatrészek, valamint a vékony, karcsú munkadarabok legyártásához. Az új, az alkatrészek automatikus befogását optimalizáló hidraulikus befogórendszer a G550T maró-eszterga megmunkálóközpontra is felkerült.
A házi kiállításon debütált a PSS-R900 forgó palettatároló rendszer következő generációja is. Megnövelt rugalmassága és teljesítménye maximális hatékonyságot biztosít az automatizálásban. Az additív gyártás területén a második generációs GMP300 géppel alkotott nagyot a GROB. A berendezés optimalizált tömítési koncepciója, a cseppképződés valós idejű nyomon követése és a továbbfejlesztett védőgáz koncepció mind az alkatrészminőség javítását szolgálják. Az élő megmunkálást végzett GMP300 gép második huzalelőtoló rendszere gyorsabb anyagcserét tesz lehetővé, növelve a rugalmasságot.
Átfogó digitalizációs fegyvertár
A látogatók a digitalizáció területén sem maradtak innovációk nélkül. A GROB-NET4Industry révén a bajor gépgyártó új mércét állít fel az ipari digitalizációban. Ezen belül is kiemelt figyelmet érdemel GROB4PartFlow alkatrészkövető rendszer, ami az alkatrészek egyedi szerializálását teszi lehetővé. A folyamat- és gyártási adatok így minden elkészült alkatrészhez hozzárendelhetők – ami alapvető előnynek számít a modern, teljesen hálózatba kapcsolt termelési rendszerekben.
Megoldások a jövő mobilitásához
Az idei nyílt napok egyik sztárjának a kifejezetten mega- és gigaöntvények, valamint vázszerkezet-alkatrészek gyártására kifejlesztett új G920F5 megmunkálóközpont számított. Az autóipar számára jövőbiztos megoldást jelentő gép új mércét állít fel a megmunkálási technológiában. A bajor gépgyártó az elektromobilitás terén sem maradt tétlen. Bemutatta többek között a lamináló- és Z-folding gép új generációját – a sebesség, a hatékonyság és a rugalmasság szemmel látható javulásával.
A G550 öttengelyes univerzális megmunkálóközpont az új fejlesztésű Vario körasztallal kiváló gép a turbinaalkatrészek, valamint a vékony, karcsú munkadarabok legyártásához | Fotó: Grob
Az optimalizált lézervágási folyamatnak és az új szalagvezetésnek köszönhetően az átépített Laminator 2.0 a gyártási sebesség megkétszerezését teszi lehetővé. Mindezt a gyártási költségek és a helyigény csökkenése mellett! Az új interfész a meglévő gyártósorokba is zökkenőmentes integrációt biztosít. Az első megrendelés nem is váratott soká magára – egy jól ismert autógyár adta le.
Továbbfejlesztésre került a Z-folding 3.0 is, és a rövidebb átfutási idők érezhetően növelték is a gép teljesítményét. A szabványosított biztonsági irányelvek megkönnyítik az LFP és NMC cellák kezelését, az integrált ellenőrző rendszer pedig valós idejű minőség-ellenőrzést végez. A rendszer rugalmasságát is megnövelték; a köteg vastagsága már közvetlenül a HMI-n keresztül állítható és akár opcionális bemetszés is végezhető.
A csoportos üzemlátogatások során az érdeklődő látogatók még mélyebb betekintést nyerhettek a GROB e-mobilitási megoldásaiba | Fotó: Grob
Ezen újítások mellett a GROB a „Cell-to-Pack” (CTP) technológia terén is előrelépett. Ennek során az egyes akkumulátorcellákat teljes csomaggá szerelik össze, amelyeket beépítenek a végtermékbe. Így mellőzhetők a különböző rögzítőanyagok, és a csomagok nagyobb energiasűrűsége válik lehetővé, ami az elektromos járművek hatótávolság-növekedésében fizetődik ki. A méretezhető technológia az e-járművek és a helyhez kötött energiatároló rendszerek gyártásában egyaránt alkalmazható.
A technológiai premierek, élő bemutatók és gyárlátogatások izgalmas keveréke többek között az univerzális gépek, az automatizálás, a megmunkálástechnika, az additív gyártás, a digitalizáció, az e-mobilitás, valamint a szolgáltatások területeire összpontosított. | Fotó: Grob
A házi kiállítás látogatói az elektromobilitás szakértőivel ülhettek egy asztalhoz. Bemutatásra kerültek a különböző fejlesztési szakaszokban lévő „hajtű” (hairpin) rendszerek és állórészek, gyakorlati betekintést nyújtva az úttörő technológiák innovatív gyártási folyamatába. A csoportos üzemlátogatások során az érdeklődő látogatók még mélyebb betekintést nyerhettek a GROB e-mobilitási megoldásaiba.
Part-Wall – tisztelgés a globális együttműködés előtt
A vásár különleges színfoltjaként a „Munkadarab Fal” névre keresztelt látványosság mutatta be a különböző országok jellegzetes alkatrészeit – köztük az Eiffel-tornyot és más, a GROB globális alkalmazási központjaiban gyártott rendkívül szimbolikus kiállítási tárgyakat. A Fal a GROB nemzetközi jelenlétét demonstrálta, és újszerű módon mutatta be a cég precíziós technológiáját.
Társkiállítók és alkalmazási lehetőségek minden iparághoz
A GROB házi kiállítása idén is több mint 60 partnercéget mozgatott meg, amelyek a legújabb termékeiket és megoldásaikat mutatták be. A kiállítói terület így az átfogó iparági megoldások egy kézből való megtapasztalására kínált egyedülálló lehetőséget. A 2025-ös házi kiállítás az iparág-specifikus alkalmazásokra – többek között a repülőgépipar, a formagyártás, a gépgyártás, az energetika, az automatizálás, valamint a járműipar – is nagy hangsúlyt fektetett. A szakmai látogatókat gyakorlatorientált előadások és bemutatók várták, amik a GROB-technológiák széles körű alkalmazási lehetőségeit ismertették.
