A CHIRON-csoport meggyőződése szerint a digitalizálás hatalmas racionalizációs potenciált jelent a gyártó szektorban – legyen szó akár autóiparról, gépgyártásról, repülőgépiparról vagy orvosi iparról és az egyéb, nagy pontosságot elváró alkalmazásokról. A vállalatcsoport tehát a klasszikus CNC-megmunkálóközpontok gyártó cégéből már évekkel ezelőtt a megmunkálási folyamatlánc rendszerbeszállítójává vált. A SmartLine moduláris program keretein belül a CHIRON olyan digitális rendszereket fejleszt, amelyek a felügyelik és optimalizálják a gyártási folyamatokat, növelik a gépek termelékenységét és rendelkezésre állását, illetve megkönnyítik a cég által gyártott szerszámgépek működését és kezelését. A testreszabott digitalizált megoldásokkal minden gyártó cég folyamatosan optimalizálhatja saját gyártási folyamatát, és teljes mértékben kiaknázhatja a megmunkálóközpontjaiban rejlő potenciálokat.

Alapkompetencia és innovációs erő egyetlen forrásból

A DataLine segítségével a felhasználó folyamatosan áttekintheti a termelés számára releváns adatokat, például a gépek státuszát, a gyártási folyamatok állapotát, a termelékenységet, illetve a legyártott munkadarabok számát. Ha bármilyen eltérést tapasztal, a gépkezelő azonnal reagálhat, és beállíthatja a megfelelő paramétereket. „Mérnökeink átfogó tapasztalata révén a rendszerben felhalmozódó összes adatot összegyűjtjük, kiértékeljük azokat, paramétereket hozunk létre, és megoldásokat fejlesztünk ki – magyarázta Claus Eppler, a CHIRON kutatási és fejlesztési vezetője. – Ezt követően adjuk át az információt a műszakvezetőnek, a folyamattervezőnek, a rendszerfelügyelőnek vagy a vezetőségnek. Ily módon teremtünk átláthatóságot a gép és a vertikális hálózat között.”

A RemoteLine segítségével – ha az ügyfél kívánja – a gép működési adatai és hibaüzenetei átvihetők a CHIRON szakértőihez. A Hot-Line-on elérhető technikusok a távoli diagnosztikával elemzik a hibákat, és online kiküszöbölik azokat. Szükség esetén megtervezhetik és el is indíthatják a szervizelést, minden szükséges alkatrészt biztosítva hozzá. Az ügyfelek számára egyre fontosabb, hogy folyamatosan rendelkezzenek adatokkal a gép állapotáról, mivel az egyre növekvő termelékenységi nyomáshoz a gép maximális rendelkezésre állása szükséges. A CHIRON-csoport jelenlegi fejlesztési irányvonalának középpontjában ennélfogva azok a rendszerek vannak, amelyek adatokat tárolnak a gép állapotáról, összesítik és az ügyfelek rendelkezésére bocsátják azokat.

A ConditionLine segítségével a hibák és a potenciális meghibásodások már korai szakaszban felismerhetők és megelőzhetők. A szoftver automatikusan elemzi az összes olyan gépi paramétert, amelyek a gép megbízható működése szempontjából relevánsnak számítanak. Ily módon a gyártás optimalizálható, a karbantartási és javítási munkák pontosan megtervezhetők, és a termelékenységi veszteségek is elkerülhetők. „Az IT-szolgáltatókkal szemben van egy nagy előnyünk: ismerjük a rendszerek mechanikai oldalát, így gyorsabban és hatékonyabban tudunk megoldásokat szolgáltatni” – foglalta össze Claus Eppler.

A ProcessLine segítségével a teljes megmunkálási folyamat előre fejleszthető és optimalizálható, drasztikusan csökkentve ezáltal a folyamatfejlesztési időket a valódi gépen. A felhasználó a szimulációban a potenciális ütközések kiszűrésével további biztonságot nyer a folyamatokban. A ProcessLine egy átfogó CAD/CAM és szimulációs megoldás a teljes megmunkálási folyamathoz. A szimuláció a gép digitális ikerpárjának felhasználásával történik. Más szóval, a modell a valódi megmunkálóközpont geometriáját, kinematikáját és dinamikáját kombinálja a gép minden funkcionalitásával.

A ProtectLine szoftvermegoldás minden művelet esetében megelőző intézkedéseket foganatosít az ütközések elkerülése érdekében. Ennek érdekében minden CHIRON megmunkálóközpont rendelkezik egy digitális ikerpárral, amely teljes mértékben a fizikai gép mása. A megmunkálóközpont mellett az összes forgácsolószerszám, szerszámtartó és rögzítőrendszer is a modell részét képezi. A ProtectLine emellett az automatikus anyagleválasztási szimulációk terén is kiemelkedően hatékonynak számít, így a virtuális megmunkálási folyamat a valós megmunkálási folyamattal párhuzamosan zajlik. Ezáltal a virtuális munkadarab geometriája minden esetben megegyezik a valódi munkadarab geometriájával – ez a modellminőség egyedülállónak számít az iparban.

A megmunkálási folyamat során a digitális ikerpár valós időben a valódi gép előtt jár, így észleli a potenciális ütközéseket. A valódi gép időben és ellenőrzött módon leállítható, így az ütközésből eredő károk is elkerülhetők. A ProcessLine és ProtectLine modulok együtt használva egy folyamatos digitális folyamatláncot alkotnak. A ProcessLine az időben előrehaladva szimulálja a valódi NC programot, a ProtectLine pedig kivédi a fizikai környezetben fellépő hibákat.

A modern és intuitív TouchLine operációs rendszer a gépkezelőt támogatja a mindennapi munkában. Az egyre összetettebbé váló technológia megértését egy kontextusérzékeny információs és felhasználói útmutató könnyíti meg, lényegesen leegyszerűsítve a gép üzemeltetését.

A növekvő digitalizáció ellenére sok vállalat szkeptikusan tekint a felhőalkalmazásokra, mert attól tartanak, hogy veszélybe kerülhetnek a legféltettebb titkaik. A CHIRON szakértői rendkívül komolyan veszik ezeket a fenntartásokat, és megnyugtató válaszokat kerestek azokra. A SmartLine így azon cégek számára is megoldást jelent, amelyek nem akarják gépeiket a világhálóhoz csatlakoztatni. A digitalizálás és a hálózatosodás iránti növekvő elvárások a CHIRON új, egyre intelligensebb gépsorozatainak alapelemeit képezik.

A virtuális szerszámgép korában

A virtuális szerszámgépeket a CHIRON a rendszerfejlesztéstől kezdve a szoftver- és folyamatfejlesztésen át a valódi gép telepítéséig használja. A mechanikai tervezés szakaszában a digitális ikerpár a topológia optimalizálásában – például a merevség, a súly és az ár közötti optimális egyensúly elérésében – nyújt támogatást. Az adatok a gyártásból a RemoteLine, DataLine és ConditionLine modulokon keresztül kerülnek vissza a virtuális géphez, így a CHIRON gyártóberendezéseinek folyamatai folyamatosan elemezhetők és optimalizálhatók.

Fókuszban a nemzetközi interfészszabvány és az IoT-megoldások

A harmonizált és szabványos interfészek nélkülözhetetlenek a termelési környezet digitalizálásához. A különböző gyártók gépeinek és rendszereinek folyamatos, gyártóktól független értékelését jelenleg az eltérően meghatározott interfészek hátráltatják. Mérettől függetlenül a vállalatok csak akkor aknázhatják ki teljes mértékben a digitalizálás és a gépek hálózatba szervezésének előnyeit, ha a szabadalmaztatott egyedi megoldásokat úgy fejlesztik tovább, hogy azok a közös interfészszabványt is támogassák.

A CHIRON-csoport hét másik vállalattal együtt a VDW hálózatosodott gyártást célzó kezdeményezésének központi csapatába tartozik. A cél az „umati” (univerzális szerszámgépinterfész) elterjesztése a szerszámgépek szabványos nemzetközi hálózatosodásának lehetővé tétele érdekében. A CHIRON ezenkívül a Siemens által megálmodott MindSphere World alapító tagja is, amely a felhőalapú, nyílt MindSphere IoT operációs rendszer globális felhasználói szervezete. A cél itt az ökoszisztéma továbbterjesztése a platform körül.