I4.0 Update
A Rexroth legújabb megoldásával régi gépeit könnyen ipar 4.0-ra alkalmassá teheti. Homburgban, a Rexroth saját gyárában már a tesztüzem alatt 25 százalékkal csökkentek a meghibásodásból adódó költségek.

 

Amikor ipar 4.0-ról beszélünk, legtöbbször vadonatúj gyártósort képzelünk magunk elé. Sok vállalat működőképes gépparkkal rendelkezik, egyetlen dolog hiányzik csak: ezek csatlakozása a hálózathoz. Az új IoT Gateway-jel a Rexroth a megfelelő megoldást kínálja ahhoz, hogy meglévő berendezéseit hálózatba kapcsolhassa. Ezzel például a modern állapotfelügyelet egyszerűen és gyorsan, akár utólag is hálózatba köthető.

Gyors retrofit

A piacbevezetés előtt a homburgi saját gyáregységben tesztelték az IoT Gatewayt, ahol hidraulikus szelepeket gyártanak. A gyárban Fabian Borowski felelős az összes ipar 4.0 témáért: „A gyártás digitalizálásában látjuk az esélyt arra, hogy az üzemet a jövő elvárásaira felkészítsük. Átalakítás esetén mindig figyelembe kell vennünk a gazdaságosságot.” Csapatának különösen fontos, hogy a hardvereket és szoftvereket a lehető legkisebb energiafelhasználással illeszthessék a meglévő rendszerhez.

 

Az egyszerű, webalapú konfigurációnak köszönhetően a meglévő berendezések digitális hálózatba kapcsolása gyorsan kivitelezhető

 

Az IoT Gateway-jel egy 2007-es évjáratú próbapadot szereltek fel, ami a szelepek részecske- és forgácsszennyeződéseit vizsgálja. „A webalapú konfigurációnak köszönhetően egy karbantartó programozási ismeretek nélkül fél nap alatt lebonyolította az üzembe helyezést” – meséli Borowski. A hagyományos technológia bővítése eddig átlagosan egy hetet vett igénybe.

Karbantartás igény szerint

Az IoT Gateway segítségével a homburgi próbapadot teljes mértékben integrálták a gyártásirányítási rendszerbe. Az eszköz a szenzorok adatait a Bosch Software Innovations által kifejlesztett Production Performance Manager szoftvernek továbbítja, ami a szűrők tisztaságát felügyeli, és az olajban lévő részecske- és vízmennyiséget rögzíti. Az eredményeket átlátható módon megjeleníti, és automatikusan az illetékes munkatársnak továbbítja, aki így időben le tudja cserélni az elszennyeződött szűrőt.

Az átalakított próbapad mostantól bármikor folyamatosan minőségi adatokat szolgáltat, ami megfelel a rendkívül fontos vevői elvárásnak. A megelőző karbantartás csökkenti a leállási időket, és egyidejűleg ezek költségeit 25 százalékkal. Borowski: „Az utólagos hálózatba kapcsolás 18 hónapon belül megtérül, ezért további 23 próbapadot kapcsolunk az IoT Gateway segítségével hálózatba.”

Az ipar után az egészségügyet is átalakítja a digitalizáció
Ahogy a gyártóiparban megjelent ipar 4.0 megoldások, úgy az adatalapú szolgáltatások tömeges elterjedése két évtizeden belül alapjaiban változtatja meg az egészségügy működését.
Robotrendszer a síküveggyártásban
Az ABB legnagyobb terhelhetőségű, többfunckiós robotjával valósult meg a Guardian Orosházi síküveggyárának új, biztonságos, hatékonyabb, gyorsabb üvegtábla rakodási rendszere.
IoT és feladatorientált robotok a legújabb trendek között
Már nem olyan távoli jövő a készpénz teljes eltűnése vagy az okosautók általános térhódítása, és tíz év múlva már a 6G is elterjed.
Gyorsabb eszközadat elérés segíti a tervezőket
Idén június elején jelent meg az alkatrész- és eszközadatok elérését online lehetővé tevő Eplan Data Portal legújabb verziója.
Termelésütemezés napjainkban
"Egy termelésütemező rendszerbe való beruházás sokkal nagyobb érték, mint egy gépberuházás! De ezt ma még sokan nem értik! De amikor majd ők is rálépnek erre az útra, és megismerik a lean-t, a termelésütemezést, akkor majd megértik ennek az értékét!"